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有关数控钻床的钻头在使用时的注意事项

作者:wxydszdh    发布时间:2021-01-15 18:08     浏览次数 :


  对于数控设备的使用现在也是比较广泛的,尤其是数控钻床,它已经被广泛的所应用,那么在使用数控钻床的钻头时需要注意哪些呢?下面就和小编一起来了解一下吧。

数控钻床

  使用数控钻床的钻头时的注意事项:

  1 .请将钻头放入特殊的包装箱内,以免振动或碰撞。

  2 .使用时,请从包装箱中取出钻头,安装在主轴的弹簧卡盘或自动钻头的库中。 使用后马上放回箱子里。

  .测量钻头直径时,请使用工具显微镜等非接触式测量仪器,以免刀刃接触机械测量仪器造成损伤。

  4 .有些CNC钻头使用定位环。 有些CNC钻头不使用定位环。 使用定位环时,安装时的深度定位必须正确。 不使用定位环时,需要调整钻头在主轴上的伸长率。 一致的多主轴钻床必须更多地注意这一点,以使各主轴的钻孔深度一致。 不一致的话,钻头可能会潜入工作台,或者穿透不了基板,可能会废弃。

  5 .可以用显微镜检查钻头切削刃的磨损程度。

  6 .经常检查主轴和夹套的同心度及夹套的夹紧力。 同心度差会导致小径钻头破裂和大口径。 夹紧力差时,实际速度和实际速度不同。 设定的速度不匹配,在卡盘和钻头之间滑动。

  7 .在夹头上钻孔刀柄的夹具长度是牢固夹紧的钻头直径的4~5倍。

  8 .经常检查主轴压板。 压脚的接触面必须垂直于主轴,必须垂直,为了防止钻孔时钻孔破裂和孔偏移,不得摇晃。

  9 .钻床的清洁效果更好。 吸尘空气可以降低钻头的温度。 同事带着灰尘减少摩擦,变成高温。

  10 .包括上下垫圈在内的基板堆叠,请牢固地放置在钻头工作台上的孔槽定位系统中,使其平整。 使用胶带时,请防止钻头在胶带上开孔,以免钻头附着在碎屑上,难以去除碎屑和钻头破损。

  11 .及时重新研磨钻头可以增加钻头的使用量和重新研磨时间,延长钻头的寿命,降低制造成本。 通常用工具显微镜测量,两主切削刃全长内的磨损深度应小于0.2 mm。再研磨时,要除去0.25mm。 普通刀柄可以再磨削三次,咬边可以再磨削两次。 研磨过多会降低钻头的质量和正确性,废弃产品基板。 过度的研磨效果与之相反。

  12 .磨损导致磨损直径比原来的磨损减少2%时,废弃钻头。

  13 .钻孔参数设定。 制造商通常提供参数表,列出工厂生产的钻孔速度和下降速度。 这个参数仅供参考。 实际上,钻头的转速和下降速度参数通常与参照参数不同,但没有太大差异。

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